蒸汽洗車機外殼的切削加工

  蒸汽洗車機外殼主要為不銹鋼板材，在生產過程中需采用切削加工工藝，切削加工其實就是不銹鋼板材與刀具直接的相對運動。蒸汽洗車機外殼的切削加工方法都是由一些簡單的直線運動和旋轉運動組合而成的。

  在加工蒸汽洗車機過程中根據作用可切削加工可分為兩種形式，主運動使不銹鋼板材與刀具產生相對運動以進行切削，這是的切削速度高，消耗的功率很大，在切削運動中，由于兩者是相對運動，所以完成外殼的加工可以由工件完成，也可以由刀具完成，可以是旋轉運動，也可以是直線運動。蒸汽洗車機外殼的切削加工還有就是進給運動，過程是不斷把不銹鋼板材投入切削，以便形成光滑成型的表面，這種切削加工方式一般速度較低，消耗的功率較少，但它可以是連續的，也可以是間斷地，這就給外殼的加工提供很多方便，比如在機殼表面需要加工比較復雜的工序時，自動切削機的連續加工功能不能滿足要求，就必須采用進給加工方式。所謂切削用量是指在加工外殼過程中的切削速度、進給量和切削深度三者的總稱，在蒸汽洗車機外殼切削加工過程中，需針對不同的材料、刀具材料及其他工藝要求來選定合適的切削用量。

  蒸汽洗車機外觀的美觀程度和表面工藝處理的精細度都取決于切削加工工藝水平，表面工藝處理的好，蒸汽洗車機外殼就更加耐用，結構性能更好，比如折角處理的好不會出現裂痕，增加夾克使用壽命，可以說蒸汽洗車機外殼的切削加工工藝決定了一個廠家的生產水平。